بس بار مشین

آپریشن سے پہلے
تیل پمپ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے پہلی بار مشین کو ٹینک میں تیل بھرنا ضروری ہے۔ آپ کو اس ہدایت نامہ کو بغور پڑھنا چاہیے اور مشین کی ساخت، کارکردگی اور آپریشن سے واقف ہونا چاہیے۔ اسکارف سے کام نہ کریں یا اوور کوٹ جیسے کپڑے نہ پہنیں۔ خرابی کی صورت میں جلد از جلد خطرے کو روکنے اور اس سے چھٹکارا پانے کے لیے صحیح طریقے سے کام کریں۔ اگر محیطی درجہ حرارت 0 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہے، تو مشین کو کام کرنے سے پہلے ہوا کی گردش کے چند منٹوں کے لیے آن کر دینا چاہیے۔
 

آپریشن میں
مولڈ کی تنصیب، کمیشننگ (مولڈ الائنمنٹ، بلیڈ گیپ ایڈجسٹمنٹ) یا مولڈ کو ختم کرنے کا کام مشین سے واقف عملہ کو مقررہ پروٹوکول کے مطابق کرنا چاہیے۔ حادثات سے بچنے کے لیے جب مشین معمول کے مطابق چل رہی ہو تو اپنا ہاتھ یا اپنے جسم کے کسی حصے کو اوپری اور نچلے سانچوں (بلیڈ) کے درمیان نہ رکھیں۔ تمام متفرق اشیاء اور اوزاروں کو ورکنگ ٹیبل پر نہ رکھیں تاکہ سانچے یا بلیڈ میں پھنسنے سے بچا جا سکے اور حادثات کا سبب بنیں۔ چونکہ مشین کو ایک سے زیادہ افراد چلا سکتے ہیں، اس لیے ایک شخص کو پیداوار کی ہدایت کا انچارج ہونا چاہیے۔ اچھی شیئر بلیڈ اور ڈائی کلیئرنس اور موڑنے والے رداس کو منتخب کرنے کے لیے تانبے کی قطار (یا ایلومینیم کی قطار) کی موٹائی پر مبنی ہونا چاہیے۔ سڑنا کی تبدیلی میں خطرے سے بچنے کے لیے روکنا ضروری ہے۔ آپریشن میں، لائن کے نیچے سلائیڈر کے انتظار میں ورک پیس کو پکڑنے میں محتاط رہنا چاہیے۔ بلیڈ اور ڈائی ایج کی نفاست کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔ اگر کنارہ خستہ پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر دوبارہ تیز یا تبدیل کرنا چاہیے۔ تیل کو صاف رکھیں اور آئل سرکٹ کو ہموار رکھیں، اور ہر شفٹ میں ہر یونٹ کے متحرک حصوں کو چکنا کریں۔ الیکٹریکل اور ہائیڈرولک پرزوں کو لچکدار اور صحیح پوزیشن میں رکھنا چاہیے، اور اگر بے قاعدگی پائی جاتی ہے تو معائنہ کے لیے فوری طور پر روک دیا جائے۔
 

آپریشن کے بعد
آپریشن کے بعد، مشین کو مندرجہ ذیل ترتیب میں محفوظ طریقے سے بند کر دینا چاہیے۔ ہر یونٹ کے کام کے بٹن کو بند کر دیں۔ آپریٹنگ پینل پر پاور سوئچ آف کریں۔ مین سرکٹ ایئر سوئچ آف کر دیں۔ ورکشاپ کے پاور سوئچ کو بند کر دیں۔

اعلی درجے کی کاٹنے والی ٹیکنالوجیز
بس بار پروسیسنگ مشینیں آج جدید ترین کٹنگ ٹیکنالوجیز سے لیس ہیں جو ناقابل یقین درستگی پیش کرتی ہیں۔ اعلیٰ درستگی والے کٹر کے ساتھ سی این سی مشینری کا استعمال ڈرامائی طور پر کرف کے ضیاع کو کم کر سکتا ہے — بس باروں کو آری یا کاٹتے وقت اضافی مواد کاٹ جاتا ہے۔ اس معاملے میں 'ریورسڈ وی شیپڈ' کٹنگ بلیڈ کا استعمال بھی مدد کرتا ہے۔
 

ذہین گھوںسلا سافٹ ویئر
جدید بس بار پروسیسنگ مشینیں اکثر ذہین نیسٹنگ سافٹ ویئر کے ساتھ مربوط ہوتی ہیں جو کم سے کم فضلہ کو یقینی بنانے کے لیے حکمت عملی کے ساتھ کٹوتیوں کو منظم کرتی ہیں۔ نیسٹنگ سوفٹ ویئر ایک ہی بس بار شیٹ سے مطلوبہ کٹ آؤٹس کو ترتیب دینے کے سب سے زیادہ مادی موثر طریقے کا حساب لگا سکتا ہے، اسکریپ کی حد کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بس بار کے ہر انچ کا بہترین استعمال ہو۔
 

خودکار چھدرن اور موڑنے
کاٹنے کے بعد، اضافی مواد اکثر بعد میں چھدرن اور موڑنے کے عمل کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ ملٹی فنکشنل بس بار پروسیسنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے جو خود بخود چھدرن اور موڑنے کے کاموں کے لیے خود کو ایڈجسٹ اور سیدھ میں رکھتی ہیں، غلطیوں اور غیر ضروری فضلے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ درست موڑنے والی مشینیں بس بار کے حصوں کو عین زاویوں پر جوڑ سکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق فضلہ کم ہو۔
 

تیز رفتار آپریشن
بس بار پروسیسنگ مشینوں کی رفتار بڑھی ہوئی سکریپ کی حدوں کو استعمال کرنے کا ایک اور ذریعہ ہے۔ تیز مشینوں کا مطلب ہے لیڈ ٹائم کم اور بدلتی ضروریات کے لیے فوری ایڈجسٹمنٹ۔ یہ مستقبل کی ضروریات کی توقع میں اضافی بس باروں کو کاٹنے کے امکانات کو کم کرتا ہے صرف یہ معلوم کرنے کے لیے کہ وضاحتیں بدل گئی ہیں۔
 

پیش گوئی کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
بس بار پروسیسنگ مشینوں کی دیکھ بھال اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ اعلی کارکردگی پر کام کریں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے سے مشین کی خرابیوں کو روکا جا سکتا ہے جو کہ غیر ضروری سکریپ پیدا کر سکتی ہیں۔
 

ری سائیکلنگ سسٹمز کے ساتھ انضمام
سکریپ کی حد میں اضافہ صرف فضلہ کو کم کرنے کے بارے میں نہیں ہے بلکہ موثر طریقے سے ری سائیکلنگ بھی ہے۔ بہت سی بس بار پروسیسنگ مشینوں کے پاس سوارف کلیکشن سسٹم کے ساتھ انضمام کے اختیارات ہوتے ہیں جو ری سائیکلنگ کے لیے آف کٹس کو الگ اور تیار کرتے ہیں - ممکنہ فضلہ کو قیمتی خام مال میں تبدیل کرتے ہیں۔

معمول کی دیکھ بھال
ہر روز کے کام کے بعد، سامان کی سطح سے دھول، تیل اور دھاتی شیونگ کو ہٹانے کے لیے بس بار پروسیسنگ مشین کو صاف کرنا چاہیے۔ سامان کی اچھی گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے برقی اجزاء اور گرمی کی کھپت کے حصوں کی صفائی پر خصوصی توجہ دیں۔ سامان کے مختلف حصوں جیسے پیچ، گری دار میوے وغیرہ کے فاسٹنرز کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ قابل اعتماد طریقے سے سخت ہیں اور ڈھیلے ہونے کی وجہ سے سامان کی خرابی کو روک سکتے ہیں۔ سازوسامان کے چکنا کرنے والے چارٹ کے مطابق، سلائیڈنگ پرزوں، بیرنگ وغیرہ کو باقاعدگی سے چکنا کریں، اور سامان کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی استعمال کریں۔ ہائیڈرولک سسٹم کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کے تیل کی سطح، تیل کے معیار اور تیل کا درجہ حرارت باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر تیل آلودہ، خراب یا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ پایا جاتا ہے، تو ہائیڈرولک آئل کو وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔ وائرنگ ٹرمینلز، سوئچز، بٹن اور برقی نظام کے دیگر اجزاء کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اچھے رابطے میں ہیں اور ڈھیلے نہیں ہیں۔ اگر کوئی برقی پرزہ خراب پایا جاتا ہے تو انہیں بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔
 

باقاعدہ دیکھ بھال
ہائیڈرولک تیل کو آلات کے استعمال اور ہائیڈرولک تیل کے معیار کے مطابق باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ عام طور پر ہر ایک سال یا 2000 کام کے اوقات کے بعد ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کرتے وقت، ہائیڈرولک آئل ٹینک کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹینک کا اندرونی حصہ صاف اور نجاست سے پاک ہے۔ ہائیڈرولک پمپ، ہائیڈرولک والوز اور دیگر ہائیڈرولک اجزاء کے کام کرنے کے حالات کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر غیر معمولی چیزیں پائی جاتی ہیں، تو انہیں وقت پر مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہئے. عام لباس کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی گائیڈ ریلز، بیرنگ، گیئرز اور دیگر مکینیکل اجزاء کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر ضرورت سے زیادہ لباس یا نقصان پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے. بس بار پروسیسنگ مشین کی پروسیسنگ کی درستگی کی باقاعدگی سے تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کی پروسیسنگ کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر درستگی انحراف پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ یا مرمت کرنا چاہئے.
 

موسمی دیکھ بھال
گرمیوں میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی گرمی کی کھپت کے اقدامات کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ضرورت سے زیادہ تیل کے درجہ حرارت کی وجہ سے سامان کی ناکامی کو روکنے کے لئے ہائیڈرولک نظام کے تیل کے درجہ حرارت کو چیک کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ سردیوں میں، جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو کم درجہ حرارت کی وجہ سے آلات کو خراب ہونے سے بچانے کے لیے آلات کو گرم کرنے کے اقدامات پر توجہ دینی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ہائیڈرولک نظام کے تیل کی viscosity کو چیک کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیل کی روانی اچھی ہے۔
 

خصوصی دیکھ بھال
اگر آلات کو لمبے عرصے تک بند رکھنے کی ضرورت ہو تو، آلات کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے اور زنگ سے بچاؤ کے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ ایک ہی وقت میں، آلات کے ہر جزو کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دوبارہ شروع ہونے پر سامان عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ ایک مخصوص مدت کے لیے آلات کے استعمال کے بعد، اس کی مرمت اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔ اوور ہال کی دیکھ بھال میں سامان کا جامع معائنہ اور مرمت، گھسے ہوئے پرزوں کی تبدیلی، ایندھن کے ٹینکوں کی صفائی وغیرہ شامل ہیں۔ اوور ہال اور دیکھ بھال کے ذریعے آلات کی کارکردگی کو بحال کیا جا سکتا ہے اور آلات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔