پنچنگ مولڈز

پنچنگ ڈائی پنچنگ ڈائی کے پورے جوڑے کا اوپری نصف حصہ ہے، یعنی پنچنگ ڈائی پریس کی سلائیڈ پر لگائی جاتی ہے۔ اوپری ڈائی سیٹ اوپری ڈائی کا سب سے اوپر والا پلیٹ کے سائز کا حصہ ہے۔ جب ورک پیس پریس سلائیڈر کے قریب ہوتا ہے، تو اسے ڈائی ہینڈل کے ذریعے یا براہ راست پریس سلائیڈر کے ساتھ طے کیا جاتا ہے۔ لوئر ڈائی ڈائیز کے پورے جوڑے کا نچلا نصف ہے، یعنی وہ ڈائی جو پریس کی ورک سرفیس پر لگائی جاتی ہے۔ نچلا مولڈ بیس نچلے سڑنا کی نچلی سطح پر ایک پلیٹ جیسا حصہ ہوتا ہے اور کام کے دوران کام کی سطح یا پریس کی بیکنگ پلیٹ پر براہ راست فکس ہوتا ہے۔ بلیڈ کی دیوار پنچنگ ڈائی ہول کے کٹنگ ایج کی سائیڈ وال ہے۔ کنارے کی ڈھلوان ڈائی کیویٹی کی بلیڈ کی دیوار کے ہر طرف کی ڈھلوان ہے۔ ایئر کشن ایک گنبد ہے جس میں کمپریسڈ ہوا محرک قوت ہے۔ "باؤنسنگ ڈیوائس" دیکھیں۔ بیک سائیڈ کلیمپ ایک ایسا حصہ ہے جو کام کرنے والی سطح کے دوسری طرف سے یک طرفہ طور پر کام کرنے والے پنچ کو سپورٹ کرتا ہے۔

پنچ گائیڈ آستین ایک نلی نما حصہ ہے جو اوپری اور نچلے ڈائی بیسز کی رشتہ دار حرکت کے لیے درست رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر اوپری ڈائی بیس میں فکس ہوتے ہیں اور نچلے ڈائی بیس پر گائیڈ پوسٹس کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔ گائیڈ پلیٹ ایک اندرونی سوراخ کے ساتھ پلیٹ کی شکل کا حصہ ہے جو پنچ کے ساتھ بالکل مماثل ہے، جس کا استعمال پنچ اور پنچ کی باہمی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور ڈسچارجنگ (ٹکڑا) کا کردار ادا کرتا ہے۔ گائیڈ پوسٹ ایک بیلناکار حصہ ہے جو اوپری اور نچلے مولڈ بیسز کی نسبتہ حرکت کے لیے درست رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر نچلے مولڈ بیس پر فکس ہوتے ہیں اور اوپری مولڈ بیس پر گائیڈ آستین کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔ گائیڈ پن ایک پن کی شکل کا حصہ ہے جو ڈائی میں اس کی پوزیشن کی رہنمائی کے لیے مواد کے سوراخ میں پھیلا ہوا ہے۔ گائیڈ پلیٹ ڈائی ایک پنچنگ ڈائی ہے جس کی رہنمائی گائیڈ پلیٹ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ جب سڑنا استعمال کیا جاتا ہے، محدب سڑنا گائیڈ پلیٹ کو نہیں چھوڑتا ہے۔ گائیڈ پلیٹ پلیٹ کی شکل کا گائیڈ حصہ ہے جو پٹی (ٹیپ، رول) کے مواد کو ڈائی میں لے جاتا ہے۔ گائیڈ پوسٹ فارم ورک ایک فارم ورک ہے جس میں گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین ایک دوسرے کے خلاف سلائیڈ کرتے ہیں۔

پنچنگ مولڈ وہ تکنیکی سامان ہے جو پریس پر مکے والے حصوں کی تیاری کے لیے نصب کیا جاتا ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہے، اوپری اور نیچے، جو ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔ ایک محدب ڈائی ایک محدب کام کرنے والا حصہ ہے جو ڈائی میں براہ راست ایک چھدرن والا حصہ بناتا ہے، یعنی وہ حصہ جس کی شکل کام کرنے والی سطح ہے۔ مقعر ڈائی ایک مقعر کام کرنے والا حصہ ہے جو ڈائی میں براہ راست ایک چھدرن والا حصہ بناتا ہے، یعنی کام کرنے والی سطح کے طور پر اندرونی شکل کے علاوہ۔ حفاظتی پلیٹ ایک پلیٹ جیسا حصہ ہے جو انگلیوں یا غیر ملکی اشیاء کو مرنے کے خطرناک علاقے میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ بلینکنگ پلیٹ (انگوٹھی) مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے سٹیمپنگ میٹریل یا پروسیس پارٹس کو رکھنے کے لیے ڈائی کا ایک حصہ ہے۔ ڈرائنگ ڈائی میں، خالی کرنے والی پلیٹ کو زیادہ تر بلینکنگ رنگ کہا جاتا ہے۔ خالی جگہیں پسلی نما پروٹریشنز ہیں جو ڈرائنگ ڈائی یا ڈیپ ڈرائنگ ڈائی میں مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خالی جگہیں ڈائی یا خالی انگوٹھی کا مقامی ڈھانچہ ہو سکتا ہے، یا انہیں ڈائی یا خالی انگوٹھی میں سرایت کیا جا سکتا ہے۔ انفرادی حصے۔ پریشر سل ایک آئتاکار کراس سیکشن والے پریشر بار کا ایک خاص نام ہے۔ بیئرنگ پلیٹ ایک پلیٹ کی شکل کا حصہ ہے جو لمبے ڈائی کی اوپری سطح کو جوڑنے اور سٹیمپنگ مواد کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مسلسل ڈائی ایک ڈائی ہے جس میں دو یا زیادہ سٹیشن ہوتے ہیں، اور مواد کو پریس کے اسٹروک سے ایک ایک کر کے سٹیشن میں ڈالا جاتا ہے تاکہ پنچ شدہ حصے آہستہ آہستہ بن جائیں۔

پنچ سائیڈ بلیڈ ایک پنچ ڈائی ہے جو پٹی (بیلٹ، رول) کے سائیڈ پر فیڈنگ پوزیشننگ نوچ کو کاٹ دیتی ہے۔ سائیڈ پریشر پلیٹ پلیٹ کی شکل کا حصہ ہے جو اسپرنگ کے ذریعے پٹی (ٹیپ، رول) مواد کے ایک طرف دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، اور دوسری طرف کو مواد گائیڈ پلیٹ کے قریب ہونے کی تاکید کرتا ہے۔ ایجیکٹر ایک چھڑی کی شکل کا حصہ ہے جو کام (سلسلہ) یا ترتیب والے مواد کو براہ راست یا بالواسطہ طور پر نکالتا ہے۔ اوپر والی پلیٹ پلیٹ کی طرح کا حصہ ہے جو ڈائی یا ماڈیول میں حرکت کرتا ہے اور بالواسطہ یا بالواسطہ کام (سلسلہ) یا فضلہ مواد کو اوپر کی طرف حرکت میں نکالتا ہے۔ رنگ گیئر دانتوں کے ساتھ باریک چھدرن مولڈ یا مولڈ پلیٹ پر انگوٹھی کی شکل کا دانتوں کی شکل کا پھیلاؤ ہے، اور یہ چھدرن مولڈ یا مولڈ پلیٹ کا ایک الگ حصہ کی بجائے جزوی ڈھانچہ ہے۔ حد آستین ایک نلی نما حصہ ہے جو ڈائی کی کم از کم بند ہونے والی اونچائی کو محدود کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور عام طور پر گائیڈ پوسٹ کے باہر آستین والا ہوتا ہے۔ محدود پوسٹ ایک بیلناکار حصہ ہے جو ڈائی کی کم از کم اختتامی اونچائی کو محدود کرتا ہے۔ لوکٹنگ پن (پلیٹ) وہ حصے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ عمل کے پرزوں کی مولڈ میں مستقل پوزیشن ہے۔ ان کی مختلف شکلوں کی وجہ سے انہیں پوزیشننگ پن یا پوزیشننگ پلیٹس کہا جاتا ہے۔

پنچ فکسنگ پلیٹ ایک پلیٹ جیسا حصہ ہے جو پنچ کو ٹھیک کرتا ہے۔ فکسڈ ڈسچارج پلیٹ ایک فکسڈ ڈسچارج پلیٹ ہے جو ڈائی پر لگائی جاتی ہے۔ فکسڈ سٹاپر پن (پلیٹ) ایک فکسڈ اسٹاپر پن ہے جو مولڈ میں فکس ہوتا ہے۔ ان لوڈر ایک غیر پلیٹ نما حصہ یا آلہ ہے جو پنچ کی بیرونی سطح سے آف ورک (سلسلہ) حصوں کو ہٹاتا ہے۔ ڈسچارج پلیٹ ایک مقررہ یا حرکت پذیر پلیٹ کی شکل کا حصہ ہے جو پنچ سے مواد یا کام (سلسلہ) حصوں کو اتارتا ہے۔ ڈسچارج پلیٹ کو بعض اوقات گائیڈ پلیٹ کے ساتھ ضم کیا جاتا ہے، جو مادی گائیڈ کا کردار بھی ادا کرتا ہے۔ اسے اب بھی ڈسچارج پلیٹ کہا جاتا ہے۔ ڈسچارج اسکرو ایک سکرو ہے جو لچکدار ڈسچارج پلیٹ پر لگایا جاتا ہے اور اسے لچکدار ڈسچارج پلیٹ کی جامد پوزیشن کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پنچ سنگل پروسیس ڈائی ایک ڈائی ہے جو پریس کے ایک جھٹکے میں صرف ایک عمل کو مکمل کرتا ہے۔ سکریپ کٹر کی دو قسمیں ہیں۔ گہرے ڈرائنگ حصے کی فلینج ٹرمنگ ڈائی پر نصب ایک کٹر تراشنے والے فضلہ کے پورے دائرے کو کاٹتا ہے تاکہ ہٹانے میں آسانی ہو۔ ایک کٹر پریس یا ڈائی پر نصب کیا گیا ہے تاکہ فضلہ مواد کی سٹرپس (ٹیپس، رول) کو ایک مقررہ لمبائی میں ہٹانے میں آسانی ہو۔ امتزاج ڈائی ڈاک ٹکٹوں کا ایک آفاقی اور ایڈجسٹ مکمل سیٹ ہے جو بتدریج ہندسی عناصر (سیدھی لکیر، زاویہ، قوس، سوراخ) کے مطابق ایک ایک کرکے مختلف مہر کے حصے بناتا ہے۔ عام طور پر، ایک فلیٹ پنچ کے خاکے کو مراحل میں پنچ کرنے کے لیے مشترکہ پنچوں کے کئی سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصلی سٹاپر پن (پلیٹ) پوزیشننگ کا ایک حصہ ہے جب مواد کے ابتدائی سرے کو اندر دیا جاتا ہے۔ بلاکس مکمل ڈائی، پنچ، ڈسچارج پلیٹ یا فکسڈ پلیٹ کے اسمبل شدہ حصے ہوتے ہیں۔ سٹاپ (پلیٹ) پوزیشننگ کے لیے ایک سخت حصہ ہوتا ہے جب سائیڈ بلیڈ کے ذریعے کاٹے جانے والے مواد کو کھلایا جاتا ہے، اور یہ سائیڈ بلیڈ پر سنگل سائیڈ کٹنگ فورس کو متوازن کرنے کا کام بھی کرتا ہے۔ سٹاپ (پلیٹ) عام طور پر سائیڈ بلیڈ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔

بہترین ڈائی کلیئرنس کو یقینی بنائیں
ڈائی کلیئرنس سے مراد پنچ کے دونوں اطراف کی کلیئرنس کا مجموعہ ہے جب یہ لوئر ڈائی میں داخل ہوتا ہے۔ مختلف کلیئرنس کے ساتھ مختلف ڈائی کو مختلف پلیٹ کی موٹائی اور مواد کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ مناسب ڈائی کلیئرنس کا انتخاب اچھے چھدرن کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، گڑبڑ کو کم کر سکتا ہے، شیٹ کو فلیٹ رکھ سکتا ہے، پٹی کے مواد کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اور ڈائی کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
 

بروقت تیز کرنے سے سڑنا کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
جب مولڈ کا کنارہ پہنتا ہے اور تقریباً {{0}.10ملی میٹر کے رداس کے ساتھ ایک قوس پیدا کرتا ہے، تو تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز کرتے وقت، ہر پیسنے کی مقدار 0.03 ~ 0.05 ملی میٹر ہے، اور پیسنے کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پنچ تیز نہ ہو۔ تیز کرنے کے بعد، گڑ کو ہٹانے کے لیے آئل اسٹون سے کٹنگ ایج کو تیز کریں، اور پھر ڈی میگنیٹائزیشن کے بعد چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔
 

ٹرن ٹیبل کی اوپری اور نچلی ڈائی سیٹوں کی سیدھ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
اگر پنچ ڈائی پوزیشن کی سیدھ اچھی نہیں ہے، تو یہ ڈائی کے تیزی سے گزرنے کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی پروسیسنگ کا معیار خراب ہوگا۔ ٹرن ٹیبل پر ڈائی ہولز اور گائیڈ کیز کا معائنہ اور چکنا ہونا چاہیے، اور اگر نقصان ہو تو بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔ ٹرن ٹیبل کی نچلی ڈائی سیٹ کو صاف کریں تاکہ نچلی ڈائی کو درست طریقے سے انسٹال کیا جا سکے، اور اس کی چابیاں یا کلیدی نالیوں کے پہننے کی جانچ پڑتال کریں، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔ ایک خصوصی کور راڈ کا استعمال کریں مولڈ اسٹیشن کیلیبریٹ کریں اور اگر انحراف ہو تو ایڈجسٹ کریں۔ نرم یا چپچپا مواد (جیسے ایلومینیم) کو چھوتے وقت؛ پتلی کھرچنے والا مواد (جیسے شیشے کی ایپوکسی شیٹ)؛ پتلی سخت مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل)؛ بار بار قدم رکھنے پر، آپ سطح کی سختی کا استعمال کر سکتے ہیں (ٹائٹینیم چڑھانا، نائٹرائڈنگ، اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، سطح کی سخت پرت ایک پنچ ہے جس کی مالیکیولر ڈھانچہ 12 سے 60 μm کی موٹائی ہے)۔ بننے والی ڈائی کو آہستہ آہستہ ٹھیک کرنا چاہیے۔ مناسب پوزیشن پر سب سے کم پوزیشن، دوسری صورت میں، یہ مرنے کو نقصان پہنچانے کے لئے آسان ہے. چھدرن کے دوران دباؤ اور گرمی کی وجہ سے، شیٹ کے باریک ذرات پنچ کی سطح پر چپک جائیں گے، جس کے نتیجے میں پنچنگ کا معیار خراب ہوگا۔ چپچپا مواد کو باریک تیل کے پتھر سے پیس کر ہٹایا جا سکتا ہے، اور پیسنے کی سمت پنچ کی طرح ہی ہونی چاہیے۔ اگر ایک پلیٹ پر بہت سے سوراخ مکے لگائے جائیں تو پہلے ہر دوسرے سوراخ کو ٹھونس دیا جائے، اور پھر باقی سوراخوں کو پیچھے سے ٹھونس دیا جائے۔ یہ ایک ہی سمت میں ترتیب وار چھدرن کے دوران جمع ہونے والے تناؤ کو مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے اور آگے اور پیچھے سوراخوں کے دو سیٹ بھی بناتا ہے۔ دباؤ ایک دوسرے کو منسوخ کر دیتے ہیں، اس طرح شیٹ کی خرابی کو کم کر دیتے ہیں۔
 

تنگ پٹیوں کے ذریعے مکے لگانے سے بچنے کی کوشش کریں۔
جب چادر کی موٹائی سے چھوٹی چوڑائی والی شیٹ کو پنچ کرنے کے لیے ڈائی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پس منظر کی قوت کی وجہ سے پنچ بگڑ جائے گا، ایک طرف کا خلا بہت چھوٹا ہو گا یا پہننے میں اضافہ ہو جائے گا، اور نیچے جب یہ شدید ہو تو ڈائی کھرچ جائے گی، جس سے اوپری اور نچلے حصے کو بھی نقصان پہنچے گا۔